评估可以使用哪种制造工艺来生产一个铝制零件是至关重要的。有许多常见且流行的工艺可用于铝的成型，但大多数设计师考虑的最常见工艺之一是铝合金压铸。
专家们常将铝合金压铸作为制作汽车、工业和电信产品的首选方法。此外，铝合金压铸也常常被用于制造电气、液压和照明和家具零部件。
简单来说，我们称能够实现复杂铝件制造的金属成型工艺为铝合金压铸。在这个过程中，铝锭被加热到极高的温度直到完全熔化，并在高压下通过孔洞被喷射进入模具中。当两片模具分开时，凝固的液态铝被从模具中分离出来，此时铝铸件的形态展露无遗。产品肌理较软，通常需要进行细微的机加工程序。铝合金压铸工艺可以重复多次使用同一套模具，使铝合金压铸适用于生产大量和大型的铝合金零部件。
大野工厂里的压铸机正在运转。
铝合金压铸的优势
铝合金压铸可以选择的表面处理多种多样。铝合金压铸工艺的一个显著优点是铸件的尺寸稳定性好。此外，铝合金压铸的用途非常广泛，几乎每个行业都需要它。
铝合金压铸的优势包括：
1. 成品的表面处理出色
2. 抗拉强度高
3. 原材料成本低
4. 杂质和气孔率低
5. 可有效保证尺寸公差而不损耗材料
6. 产品的使用寿命长
7. 厚度精度高（厚度可做到小于1.5mm）
8. 气密性和抗压性高
9. 有众多具有不同化学和机械属性的合金可供选择
10. 即使是设计非常复杂的零件也可以压铸出来
大野压铸有实力生产出众多设计复杂的汽车零配件。
根据您产品的应用领域挑选合适的合金
使用铝合金进行铸造的一个重要优势是能够根据产品的性能挑选属性合乎要求的合金。无论您的项目或市场是什么，总有一款铝合金压铸能够满足应用需求。因此，为了做出更好的决策，必须根据所需的特性来选择适合的合金。
以下列出了您在选择合金类型时，需要考虑的基本性能和特性：
1. 耐腐蚀性 – 这个性能只有在铝和其它金属合金化时才会改变。纯铝的耐腐蚀性是非常好的。
2. 强度 – 会受回火、拉伸强度和弯曲的影响。
3. 热处理 – 可减少化学偏析并提高可加工性。
4. 可成形性——即在持续力的作用下，可经受永久性变形或形状改变而不会发生断裂的能力。
5. 可焊性——固化收缩、导热性、氧化膜、氢溶解度
6. 可加工性——弯曲性能、可钻孔性以及对低温的抗性
铝材在经过反复回收利用后，其性能和质量并不会下降。
压铸铝合金的特性
铝合金具有许多先进的化学和机械特性。最为人熟知的，是它具有耐腐蚀性和更好的散热性能。此外，其强度-重量比也非常优秀。这些特性使机械工程师能够创造出功能多样、无与伦比的铝压铸零件。
铝合金的特性如下：
1. 重量轻
2. 抗腐蚀性强
3. 良好的强度重量比
4. 高工作温度下的性能稳定
5. 足够的刚度
6. 优秀的表面处理特性
7. 可有效屏蔽射频和电磁干扰
8. 出色的导热性
9. 良好的导电能力
10. 完全可回收再利用
铝合金压铸的应用
由于铝质轻、坚固且耐腐蚀，因此用它来生产耐用和值得信赖的产品组件是最适合不过了。不仅如此，铝的经济优势和机械性能使其成为各种应用和行业的理想选择。
汽车行业
在汽车行业中，压铸铝合金因为其耐用性和可作为钢、铁的轻量替代材料而被广泛使用。此外，因质量轻，压铸铝合金可用以制作可运输的产品。
工业设备行业
铝压铸件也被广泛应用在工业机械设备行业中的多个设备和系统的组件中。例如，压铸设备部件包括连杆、轴承和活塞。
消费品行业
铝压铸产品在消费品制造行业中得到广泛应用。压铸铝合金的特性有助于确保最终产品既坚固又轻巧。
娱乐设备行业
在娱乐设备行业中，铝压铸工艺帮助制造了许多娱乐设备和车辆部件。例如车轴、底盘、计数器架等结构和功能部件，以及车头装饰品等装饰部件。
可再生能源产业
可再生能源行业中的发电和配电设备中会使用到铝压铸技术。铝压铸件的应用包括太阳能板支架、风力涡轮机部件等。
航天领域
在航空航天行业中，飞机需要具备卓越性能的组件。铝压铸件非常适合用于飞机制造，因为它们具有轻量化、高耐用性和经济的特性。铝压铸件能够承受恶劣的操作和环境条件，同时提高燃油效率。
农业领域
铝压铸可用于农业领域中的多种机械设备，如联合收割机或拖拉机。由于其耐用性和可靠性，铝压铸件是这些高要求设备的最佳选择。
医疗行业
铝压铸部件在医疗行业的各种设备和系统中都有应用。从诊断和治疗设备到床位和手术器械，铝压铸件几乎无处不在。